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裕華煉鋼降本增效紀實

  面對疫情肆虐，鋼鐵形勢異常嚴峻的情況，裕華煉鋼廠認真貫徹落實公司下達的各項指示精神，在廠長李波、生產廠長馬建楠及設備廠長唐國新的帶領下，煉鋼團隊齊心協力，緊緊圍繞降本目標，轉變觀念，創新思路，深挖內潛，量化指標，效果明顯。

   一、嚴抓操作降消耗
  根據鐵水成分、入爐物料的類型及鋼種特性，結合現場生產實際情況,合理、及時調整入爐物料的搭配和裝入制度并靈活調整生產組織模式，嚴抓操作過程細節控制，預防噴濺和事故，鋼鐵料消耗大大降低。

   二、優化工藝降成本

    根據目前煉鋼廠硬件設備配置和所生產的鋼種特性結合技術中心優化工藝，做好全程保護澆注的前提下改變鋼中氧化夾雜物形態，從而大幅度提高鋼水流動性和鑄機衡拉速率，延長了板坯生產SPHC鋼種中包使用壽命一倍多，噸鋼耐材成本降低10元。

  三、生產品種鋼增效益

根據銷售計劃，在當前條件下通過爐后成分微調及鑄機工藝參數優化首次成功生產45#鋼且鑄坯合格率達到99.96%，下游客戶使用反映良好，為今后品種鋼生產奠定扎實基礎。

  四、查隱患強管理，確保零事故

    事故就是最大的浪費，通過貫徹落實班組標準化管理，對近期出現的隱患進行分析原因并認真總結，明確下步工作計劃和責任人，完善各項指標評比排名獎懲制度，獎罰分明，增強團隊合作意識和競爭意識，確保全廠零事故的優異成績。

   降本增效的顯著成果離不開大家的共同努力，煉鋼廠將繼續實行各種降本增效措施，在嚴峻的鋼鐵形勢下，提產量、保質量，降消耗、創效益。